纸机导辊轴轴承位磨损修复

因造纸是流水线连续作业，导辊等部件总是在不停的运转，当导辊因轴承缺油、轴承损坏、轴头磨损、轴头断裂或辊面生锈、辊面损伤等不能继续使用时，需立即停机更换。

故障现象和原因分析

出现导辊轴轴承位磨损的企业为天津某造纸企业，该轴为锥度轴锥度比1:12，小端直径φ100.28mm，宽度77mm，单边磨损量约20丝左右，转速约600-700r/m。此轴在运转时出现异响，拆卸检查发现轴承内圈开裂，轴承位出现磨损。

轴类出现磨损的原因有很多，主要的原因之一是用来制造轴的金属特性决定的。金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，轴已磨损严重，从而造成机器停机。

福世蓝现场修复模式

此次修复工艺采用福世蓝技术打麻点配合高分子材料工艺修复，表面处理达标后先在待修复部位根据磨损量均匀敲击麻点，使用轴承空试并修磨麻点，涂抹福世蓝®高分子复合材料2211F，然后安装轴承（以轴承内圈为模具修复出配合面），待材料固化后拆卸轴承去除多余材料并切割出油槽，再次涂抹薄薄一层材料快速安装锁固轴承到位，紧固过程中同时测量游隙。

福世蓝®高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅有金属所具有的强度、硬度，还有其退让性，应用高分子材料修复可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，高分子复合材料的应用技术可以使企业快速有效的现场修复，有效避免各种时间及经济的损失，而且高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免基材的二次损坏。

福世蓝修复工艺及现场应用图片

（1）表面处理：使用氧气乙炔火焰炙烤待修复表面并使用磨光机打磨轴承位表面，直至露出金属原色，确保待修复表面干净、干燥、结实；

（2）敲击麻点：在轴承位表面均匀敲击麻点，麻点高度略高于单边磨损量；

（3）空试轴承：空试轴承，修磨麻点高度； 

（4）清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面及轴承内圈表面；

（5）刷涂脱模剂：在轴承内圈刷涂薄薄一层福世蓝专用803脱模剂；

（6）涂抹福世蓝2211F材料：计算材料用量并充分调和均匀后涂抹福世蓝2211F高分子复合材料，建议先用手直接涂抹，保障高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于麻点高度；

（7）去除多余材料：待材料固化后拆卸轴承，打磨去除多余材料并切割出油槽位置；

（8）安装轴承：再次调和少量福世蓝2211F材料，薄薄涂抹一层快速安装紧固轴承。紧固过程中需多次测量游隙，直至合适工作游隙位置。

应用图片