喷涂防腐热塑涂层

产品概况

这是一种独特的、可重复使用的热塑型防腐涂层，可有效降低 95%的腐蚀和磨损成本。

这种材料在常温下不会发生变化且具有柔性，材料使用时，将其放置在经特殊设计的、可搬运移动的装置内熔化为流动性较好的液体，随后喷涂在各种尺寸大小或各种形状的基材表面上，数秒之内即可冷却为固态。材料中含有缓蚀剂成分，喷涂时材料可以深层渗入每处缝隙中、全部包裹结合处，从而为表面提供有效的主动防护。该材料可以在喷涂表面周围形成坚韧的、柔性的、不可渗透的壳层，作为一种防腐隔离层，为设备系统提供终生保护。这种热塑防腐型涂层应用快速简便、环保、易于剥离、可回收可重复使用、不含VOC或其他有害化学物质。

全球应用情况

这一热塑防腐型涂层已经在亚洲、欧洲和北美等地区采矿行业、陆上海上油气行业中的法兰和阀门保护上得到应用。在英国，电力企业用它防止浸水造成损害；在澳大利亚，大型矿企的输送系统上指定使用这一产品，它可以将设备的使用寿命提高 500%以上。涂层特有的环保特性，也吸引了美国海岸警卫队的青睐，将其用于舰船的螺栓保护，因其在远洋环境中的保护优势，该涂层已成功用于保护液化石油气船的裸露管道。

产品优势

● 立即阻止腐蚀；

● 减少磨损；

● 防止水分、污染物等侵入；

● 延长设备部件的使用寿命；

● 易于拆卸；

● 提供长期主动性防护；

● 降低人工成本，降低事故发生率；

● 可重复使用，不额外产生垃圾污染

应用方向

● 轴承座

● 法兰和阀门

● 高压开关设备

● 备用设备

● 变速箱

● 接线盒

● 螺栓盖

● 异种金属接头

● 替代矿脂胶带

● 保护关键备件

测试

实验室和现场的各项测试均已验证该热塑型防腐涂层的性能。按照 ASTM B117 测试标准，内部和第三方开展了为期一年多的热盐雾试验，试验结果表明，热塑防腐涂层保护部件仍处于非常好的状态，同时在其他测试包括低温测试、加速紫外线针孔测试和薄膜完整性测试中，涂层在苛刻环境下均显示极好的防腐保护性能。美国海岸警卫队的现场试验证明了涂层在海洋环境下的性能，随后，美国海岸警卫队舰船和液化石油天然气船上使用这一产品用于螺栓保护。北海测试中，将涂层用在生锈的法兰表面，测试结果非常成功，热塑防腐涂层因此获得壳牌认证，可用于腐蚀基材的维护保护。

图：Weatherford（威德福：油田服务和设备公司）井口螺栓部件上开展热盐雾试验。

上螺栓：热盐雾测试前切开热塑防腐涂层；下螺栓：热盐雾测试后切开热塑防腐涂层。

涂覆应用装置

本材料的应用和涂覆需要使用专门的设备，且操作人员必须有相应资质，用户可以联系提供涂覆服务的公司，也可以在购买或租赁涂覆设备后完成培训，由用户方独立完成涂覆工作。标准涂覆设备适合海上作业，设备容量为22-55磅（10-25kg）不等。涂覆应用设备全部符合高质量标准，也可以根据用户的特定应用环境定制设备。

M10是由美国设计制造的首台热塑防腐涂层涂覆应用设备，当前已经升级到M20和双区设备系统。

工作原理

防护原理

● 被动防护：热塑防腐涂层可以隔离水分和污染物；

● 主动防护：热塑防腐涂层之下，基材表面因缓蚀层的保护，阻隔了腐蚀情况的发生；

热塑防腐涂层的标准颜色为灰色，但是可以根据用户要求配色。

涂层的防水性

由于标准测试方法不足以验证涂层的防水性，因此我们设计的测试内容是在涂有热塑防腐涂层的法兰和管道上进行雨淋试验。

在整整6周的测试期内，每周抽出5天的时间，每天使用 20％的盐溶液以每小时约400升的速度循环喷淋11个小时。测试时环境温度在 24°C-38°C 之间。钢管基材和法兰是新的、未涂覆的低碳钢，在涂覆防腐涂层之前，沿钢管部分打磨处理，以模拟更佳的腐蚀条件。使用标准的扎带方法密封热塑防腐层。

在测试结束时，切开涂层暴露出基材。我们发现涂层保护内的基材未出现任何类型的腐蚀，而裸露的未保护的管道出现严重腐蚀。

涂层类型

喷涂型防腐热塑涂层

产品介绍

厚涂、不含溶剂、可剥离、可回收再用的热塑聚合物

推荐应用

防止污染物进入旋转设备和密封连接处。

用于钢和其他金属（尤其是法兰、管道等）的防腐保护，机械和组件的运输中保护；机械和组件长期和短期存放保护；快速剥离并重新应用以方便现场检查和维护。

可用于已出现腐蚀的表面

测试

可用作生锈法兰的防护性涂层；大型矿业集团使用该涂层防止污染物进入轴承。

按照 ASTM B117，耐受 10,000 小时热盐雾试验；耐受紫外线。 

应用类型

这是一种固体涂料，以切片的形态放入加热罐中（MA-10 或 MA-25），之后喷涂用于防腐保护的基材表面。 

颜色

灰色，或根据用户要求提供其他颜色

闪点

大于 200℃/392℉

固体含量（体积比）

100%

VOC

无挥发性有机化合物或其他有害副产物

推荐厚度

涂覆厚度为干膜厚度可低至 4mm/160 密尔（两层）

涂覆率

连续喷涂，直至干膜厚度达到 4000 微米/单层厚度为 160 密尔

固化时间

触干时间：1-2 分钟；可处理时间：15 分钟

应用条件

基材表面温度可以低至-15℃/5℉，但是基材表面不得结冰/霜冻/有水分。可连续喷涂作业。

只要基材表面保持干燥，不必考虑湿度条件。

若周围环境温度较低（6℃/43℉以下），可能需要采取其他措施。

基材温度可高达 80℃/176℉

耐受环境

可耐受紫外线和一系列水性溶液如海水和某些化学溶液。 

包装

10 公斤/22 磅塑料容器（可重复使用）

保质期

20℃/68℉温度下存放于原容器中，保质期短至 36 个月。 

涂层熔化

温度120℃/248℉

涂覆应用温度

160-175℃/320-347℉

注意：涂料受热时可能会出现油分离，可以定时搅拌，避免出现分离现象。涂料使用期间，罐内的涂料料位应保持或接近非常满的状态，以防止涂料性能出现降解。

注意：涂覆时材料温度不得超过 180℃/356℉。 

表面准备

做好表面准备工作，起码用钢丝刷清除表面松散剥落的涂漆和蚀锈颗粒。

涂层可以直接涂覆于带锈表面上。若表面蚀锈非常严重，可以使用预处理油，以防止蚀锈过度吸收防腐涂层材料。 

清洗设备

尽管没有必要涂覆完毕后清洗设备，但是我们建议定期清洗，以免涂覆设备内部因残留固体而堵塞。