福世蓝纳米保温涂料在造纸机烘缸端盖应用

一、设备概况

造纸机是利用纸浆生产纸幅的分部联动的全套设备，主要包含流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。

烘干部设备主要由若干烘缸及相应的纸张输送，高温蒸汽输送等装置组成。烘缸一般是由铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。烘缸为造纸过程中烘干纸张的重要零部件，属于一类压力容器。为了保证纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸不仅用来来烘干纸页中的水分，还可以整饰纸面。

二、设备问题分析

造纸机烘缸一般由铸铁材料制成，设备运转时向烘缸内通入高温蒸汽，烘干纸张并整饰纸面。烘缸端盖受材质所限，不具备保温隔热等效果，不仅造成大量的热量损失，还使得车间生产环境温度升高，生产环境恶劣，工人劳动强度极大。造纸行业是传统生产企业中的能耗大户，节能减排的需求迫在眉睫。经文献计算得知，传统铸铁烘缸的端盖会散失输入蒸汽总热量的8%到11%。如果对烘缸端盖进行保温设计，不仅可以降低生产车间温度，降低工人劳动强度还可以节能降耗，提高蒸汽的利用效率，降低企业燃料消耗。端盖温度降低后，还可以降低对烘缸轴承以及其他附属设备及传感器的工作温度，延长使用寿命。

三、福世蓝纳米保温涂料优势分析与传统保温技术的对比

传统保温技术是在端盖外侧覆盖硅酸盐棉板或岩棉等耐高温保温材料，再使用薄铁板制成保护罩进行保护和固定，保温效果明显的同时存在显著的缺点：

1、设备维护困难：烘缸一旦出现虹吸管断裂等问题需要维修时，需要先将岩棉和保护罩，然后才可以维修。

2、二次回装困难：首次安装时是在停机后机体温度恢复室温后安装的，在设备抢修后由于烘缸端盖温度较高，几乎无法回装，属于一次性产品。

福世蓝1902纳米保温涂料是以纳米真空陶瓷微珠和丙烯酸酯聚合物等多种成分复合而成的一种单组分工艺性能良好的新型环保水性浆料。是通过阻挡三种热传导方式（对流，传导和辐射）来完成高耐热保温的一种涂料，涂料的真空微球聚合涂层结构能阻止和散射超过 76%的热辐射。它能够节约能源，减少排放，降低企业成本，增加效益，更有效提高企业形象及责任，更多回馈于社会。作为一种新型环保水基涂料，其绿色环保、安全稳定符合新时代工业发展的要求，其施工简单操作方便更易推广实施，使科技更便捷的服务于社会。

福世蓝纳米保温涂料产品特点：

1）耐高温、低比重：使用温度范围-60-200℃，高可耐200℃高温，产品密度仅为0.43kg/L，同等体积情况下重量更轻；

2）低导热系数：纳米保温涂料的导热系数仅为0.038 W/ m·K，通过极低的导热系数使物体表面更接近空气温度，减少热损失，涂料表面温度可降低40％以上；

3）高附着力：可与基材紧密贴合，解决了传统保温材料不能与基材紧密结合的缺点；

4）水基材料：水性体现，无毒；

5）防火性能好：产品具有不自燃、不助燃性能；

6）耐盐雾性：中性盐雾试验200小时，涂料表面无变化，性能评为一级；

7）便于施工：根据设备情况该保温涂料可选择喷涂、刷涂、刮涂等方式，尤其针对一些异型设备有着明显的施工优势。

福世蓝保温涂料示意图（涂料颜色可根据现场需求调整）

四、施工工艺

1）表面处理：施工前基材要确保干净、干燥、结实，表面无油污、灰尘，以提高产品附着力。

针对不锈钢、铝合金基材在施工前需要对基材进行除灰和除油处理，清洗步骤为先使用压缩空气对基材进行吹扫以除去表面浮灰，再使用湿毛巾将基材表面擦拭干净，确保基材表面不能留有任何油脂和灰尘杂质；

针对碳钢和铸铁等基材，需要使用防锈底漆对基材进行防锈保护，若基材原防锈底漆完好使用压缩空气对基材进行吹扫以除去表面浮灰，再使用湿毛巾将基材表面擦拭干净，确保基材表面不能留有任何油脂和灰尘杂质即可。若基材原防锈漆已经损坏，基材已经生锈，需使用磨光机打磨待保护表面，直至露出金属原色，使用压缩空气吹扫浮尘后刷涂、滚涂、喷涂（任选其中一种方式）防锈底漆。

2）搅拌涂料：如需要，纳米保温涂料可以根据现场施工环境和施工工艺使用清水进行稀释，稀释后使用搅拌器配合双螺旋搅拌杆进行充分搅拌，转数300 转/ 分种以下搅拌 5-7 分钟。建议刮涂方式一般无需加水或微加水，在充分搅拌到呈膏体状时即可直接刮涂，喷涂施工稀释率为1%~5%，不可加水过多导致喷涂时出现流挂、鼓包现象。

搅拌杆示意图

3）刮涂或喷涂涂料：建议在温度为+10 ~ 40℃的表面进行施工（+60~90℃带温施工刮涂是充许的）。采用多层涂刷, 先刮涂或喷涂薄薄一层进行打底，每层厚度 0.5~1.5mm，2 个小时(表干)以后再进行施工。0.5~1.5mm 厚涂层在温度 20℃条件下完全挥发变干的时间是 24 小时。（光滑或竖向物面**遍需要喷涂薄薄一层，不应追求一遍就达到不透底厚度，大面积施工为防止流挂现象建议走动来回循坏喷涂）。表干 30min/50℃，重涂时间 30min/50℃，涂料厚度可根据现场需求进行调整。