水平反应釜传动轴轴承位磨损在线修复

一石油化工企业的水平搅拌反应釜出现传动系统传动轴轴承位磨损问题，导致轴承摆动，轴承温度升高，设备无法正常运转，并进而引发了封头机械密封破坏，清扫齿磨损等一系列问题。釜内物料泄漏，温度升高，设备被迫停机，生产停滞。若发现不及时，很容易造成生产安全隐患。

传动轴磨损原因分析

该车间为化工聚丙烯搅拌工段，物料需要在反应釜中进行充分混合并且搅拌来满足工艺要求。在运行过程中内部需要较高温度的反应环境，产生的高温会沿金属轴传递到轴承部位，长时间运行会给轴承以及轴承位造成不同程度的结构金属配合影响。

且轴在工作过程中承受一定的扭矩力和冲击力，由于金属材质的轴承不具备退让性，因此易造成应力集中致使金属疲劳磨损，出现间隙。一旦出现间隙将会使轴面与轴承内圈之间加剧磨损。磨损严重后，轴承跑内圈，导致内圈定位松弛。导致内圈断裂，设备无法开机运转。

该石油化工企业出现传动轴轴承位磨损问题并非偶然。由于设备高负荷、高强度的使用环境，加之设备使用年限过长，保养维修不及时等多种原因，导致设备传动轴出现摆动，物料泄漏，轴承受损，运转温度过高等一系列故障。

福世蓝在线修复工艺

利用福世蓝高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短。

修复依据配合关系，根据现场拆装条件，选取焊点定位支撑工艺或是模具成型修复工艺进行在线修复工艺。

在保证修复尺寸、同心度、轴承游隙、过盈尺寸等重要安装参数基础上实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的。再造轴承位，修旧利废。

修复流程

本次修复实施方案：（焊点定位在线修复工艺）

1、烤油除油处理，去除油渍，保持轴面干燥无油。

2、焊点定位，焊接支撑点，并用水平样板尺找平焊点支撑高度。

3、打磨磨损轴修复面，使轴面粗糙化，增加表面粗糙度。

4、无水乙醇清洗表面，保持轴面干净、光洁、结实。

5、空试轴承内圈，调整配合参数。

6、轴承内表面涂抹803脱模剂。

7、修复轴面涂抹福世蓝2211F高分子复合材料。

8、安装轴承内圈，调整安装位置。

9、材料固化后拆卸内圈并修磨轴面尺寸、测量同心度等修复参数。

10、装配轴承、轴承座，安装到位，修复结束。