免动火现场治理电解工段压力管道渗漏

在氯碱化工企业中，输送氯碱介质的管道一经投用无特殊情况不再停运。在常年使用中由于各种原因如焊缝缺陷、沙眼、铸造缺陷等，再加上介质的腐蚀（高温下腐蚀能力大大加强），尤其氯碱介质渗透性很强，经常出现管道渗漏及外泄现象。管道内碱液和氢气一旦渗漏如不能及时隔离和堵漏治理，很有可能造成安全事故的发生，不仅影响企业正常生产，而且会对工作人员造成人身伤害。日常维保补焊及更换管道需要企业停产停机，会造成企业较大经济损失，而且因为腐蚀造成的管道减脆、壁厚减薄及渗漏点腐蚀，焊接并不好操作，且焊接的砂眼及应力集中存在再次渗漏的可能，甚至会造成越焊接渗漏越严重的恶性循环。 

电解工段管道渗漏如何修复？

1、传统修复方法一般是采用密封胶密封、停机补焊或更换管道，但动火会存在安全隐患。由于密封胶耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能解决管道渗漏问题。

2、免动火管道渗漏治理技术

使用福世蓝®高分子复合材料针对各种材质管道进行渗漏治理，这是近几年国内兴起的一种全新免动火检修模式。该技术可以在及时快速有效的现场治理，避免长期停产而带来的效益损失，避免更换带来的运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。高分子复合材料治理属于冷补技术，无需动火，不存在热应力等问题，在外部治理渗漏，省时省力，效果好。材料具备的优越的粘着力、耐腐蚀性及良好的拉伸延展性，可以很好地克服管道热胀冷缩振动造成的影响，为企业解决了传统工艺难以解决的问题。  

管道渗漏修复工艺 

1、表面处理：先清理渗漏位置碱液结晶，将渗漏位置及其周边用砂纸打磨处理，直至露出金属原色，用无水乙醇或丙酮清洗干净，确保表面干净、干燥、结实； 

2、调和福世蓝EE-101材料：严格按照材料要求的混合比例调和EE-101材料，调和均匀直至无色差，一定要把调和好的材料摊成薄片，以延长工作时间； 

3、配合加强带涂抹EE-101材料：先涂抹薄薄一层材料，涂抹要均匀、压实，使之与金属充分结合。随后缠绕加强带1-2圈，加强带使用时分别在两面涂抹好材料，再次涂抹EE-101材料完全覆盖加强带；

4、打磨材料釉面：待EE-101材料固化后使用砂纸打磨材料釉面；

5、调和涂抹福世蓝2211F材料：充分调和并涂抹福世蓝2211F材料，完全覆盖EE-101材料，两边各延伸2公分左右。

现场应用照片

管道腐蚀问题长期得不到解决会引发管漏、腐蚀穿孔、管裂、爆管等事故，造成巨大的财产损失，环境污染甚至威胁人身安全。尤其是在工业生产中管道常年使用，经常出现渗漏或外泄现象，存在很大安全隐患，而且很难根治，所以渗漏问题在企业设备维护中已成为老大难问题。针对此类问题，企业通过福世蓝®高分子复合材料修复技术的导入实现了对管道渗漏的现场综合治理，操作简便、快速有效使设备检修大为改观，同时降低了企业检修难度，优化了企业设备管理手段。