AI数据中心的高速发展正在重塑电力需求格局。在全球AI数据中心迅猛扩张的推动下，燃气轮机行业正经历历史性增长。 AI算力需求激增，2024 年全球数据中心耗电量已达 415TWh，占全球总用电量的 1.5%，预计到 2025 年底，AI 电力需求将达到 23GW，相当于英国全国的用电量。为满足持续扩大的电力缺口，微软、谷歌、Meta 等科技巨头纷纷加大 AI 算力与数据中心建设投入，2026 年相关资本支出将超 4700 亿美元。

电力需求直接传导至燃气轮机行业，2025 年第二季度全球燃气轮机订单同比增长 38% 至 21GW，北美市场功率超 10MW 的燃气轮机新签订单更是同比大增 305%。GE Vernova、西门子能源与三菱电力三大巨头订单已排至2028年，部分2029年产能也仅剩10%。2025年，西门子燃机销量达194台，同比翻倍；GE前三季度新增订单19.6GW，同比增长39%；美国约60%的燃机订单直接用于数据中心供电，其数据中心燃气发电占比高达52%。据预测，美国数据中心功耗将从2025年的8.9GW飙升至2028年的111.3GW。全美已宣布超100GW燃气项目，其中80GW来自新建电厂，预计2030年前投运，规模约为过去五年的三倍。 

燃气轮机行业的蓬勃发展，对设备密封技术提出了更为严苛的要求。燃气轮机作为高效发电设备，长期运行在高温、高压的极端工况下，密封性能直接关系到设备的运行效率、安全稳定性和使用寿命。传统密封脂普遍存在固化碳化、间隙补偿能力弱、检修困难等问题，难以适应燃气轮机行业技术升级和长期稳定运行的需求。尤其是随着 H 级重型燃机效率突破 43%，联合循环发电效率超 60%，以及国产重型燃机、掺氢燃烧等新技术的推广应用，对密封产品的耐温耐压性能、稳定性和适配性提出了更高标准。

博科思全能型系列密封产品是德国舒尔茨公司经过十余年的专注研发，专为精密设备制造和在极端高温高压环境下使用而设计的创新专利产品，完美契合燃气轮机行业的发展诉求。其核心优势体现在卓越的耐温耐压性能上，产品可耐受 15 至 950 摄氏度的宽温度范围，耐压高达 570 巴，能够轻松应对燃气轮机运行过程中的高温高压环境，为设备关键部位提供可靠密封保障。 

在密封技术层面，博科思全能型密封系列产品利用特定粒径的金属氧化物粉末颗粒形成过盈力，具备强大的间隙补偿能力，可有效应对设备密封面因腐蚀、内外张口、损伤、变形造成的 1mm 以内的间隙。这一特性使得设备检修时无需进行传统机加工处理，直接施用博科思密封剂即可满足密封要求，极大缩短了检修工期，显著降低了检修成本，为燃气轮机用户提升运维效率、控制运营成本提供了有力支持。同时，产品具有永不固化、不碳化的独特优势，再次检修时可轻易擦除，避免了传统密封脂固化碳化后难以清理、对结合面造成损伤的问题，有效延长了燃气轮机设备的使用寿命。

持久耐用性是博科思密封产品的另一大亮点。通过创新理念下的专利设计与精密制造相结合，产品使用寿命长达十余年且不发生泄漏，相比同类产品更具竞争优势。在燃气轮机行业订单排至 2027-2028 年、设备长期高负荷运行的市场环境下，博科思产品的长效稳定性能够减少设备维护频次，降低停机损失，为用户创造更大的经济效益。

凭借出众的产品性能，博科思产品已获得全球众多行业巨头的认可与信赖。德国西门子、美国通用电气等国际燃气轮机头部企业，以及中国中船重工、中核集团、五大电力等国内知名企业，将其指定为整机配套和售后维护产品。在燃气轮机、工业透平、发电机等关键设备的密封应用中，博科思产品充分验证了其在实际工况中的可靠性和优越性。

燃气轮机行业正迎来技术升级与市场扩张的双重机遇，产业链迎来历史性发展契机。东方电气、上海电气等整机制造商，应流股份、航发科技等核心零部件供应商，正加速抢占全球市场份额。博科思密封产品作为设备安全稳定运行的关键配套，已广泛应用于电力、石化、航空航天等多个领域，其与燃气轮机行业的深度融合，将为行业高质量发展注入强劲动力。