近日，一项针对危险废物焚烧烟气处理关键设备——洗涤塔的内衬维修工程在中蓝环保科技公司顺利完成。该工程创新采用福世蓝ZH52系列高分子复合材料，成功攻克了设备在极端工况下的防腐难题，为工业环保设施的长周期、安全稳定运行树立了典范。

该洗涤塔运行环境极为苛刻，塔体高15.5米，直径2.4米，长期在200℃的高温下工作，内部需同时承受含卤素的酸性气体与30%碱液的双重腐蚀与冲刷。原有的传统玻璃鳞片防腐层已严重劣化，无法满足安全生产要求，且渗漏溢流管位置出现多次腐蚀渗透情况，由于渗漏点的位置特殊，无法实现传统玻璃鳞片进行修复，只能在原有腐蚀的金属表面进行多次金属加厚焊接。而且传统的施工方式，溶剂极易挥发和易燃，存在安全隐患。

为解决这一行业痛点，项目选用了专为高温强腐蚀工况研发的福世蓝ZH52系列特种材料。该体系由ZH52-30高分子杂化底漆与ZH52-90高分子杂化面漆配套组成。其核心优势显著：材料可在120℃至300℃的宽温范围内长期稳定服役，能够有效抵抗10%盐酸、10%氢氧化钠等强腐蚀介质的侵蚀。尤为突出的是，其面漆创新引入石墨烯增强技术，极大提升了涂层的致密性与附着力。经权威检测，该复合涂层体系通过5000小时盐雾试验无起泡、不开裂，腐蚀等级仅为1级，性能远超传统防腐材料。

本次维修工程需彻底清除旧有防腐层，并对基材进行严格的St3级表面处理，在此基础上重建高性能防腐内衬体系。在施工过程中，施工团队严格遵循《石油化工涂料防腐工程施工技术规范》及受限空间作业安全标准。通过“四道涂层”的精密施工工艺，形成了总干膜厚度不低于300微米（薄点可低至≥280μm）的坚固防护层。完工后，涂层通过了外观、厚度、漏点（≤1个/m²）及粘结力等多重严格检验，实现了“零缺陷”交付，其抗冲击性达50cm，展现出优异的综合防护性能。

此次成功应用，不仅解决了传统材料在高温强酸环境下易老化、脱落的技术瓶颈，显著延长了设备的使用寿命，降低了全生命周期维护成本，而且整个项目工期仅用时15天，体现了该材料施工便捷、固化快速的优势。

该工程的成功，充分彰显了福世蓝高分子复合材料在重防腐领域的技术前沿性，为危险废物处理、石油化工、冶金等行业在极端工况下的设备防护与升级改造提供了可靠的创新解决方案，具有广泛的推广价值。