Manufacturing Industry

制造行业

液压柱塞杆划伤在线修复

活塞杆划伤现象 (锻压机) 

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活塞杆局部划伤图片

设备参数

设备名称:锻压机

材质:38CrMoALA

尺寸:直径800mm

高度1600mm   

划伤面积:划伤共2处。分别是分别是70*600, 40*200(长*宽)。  

额定压力:该压力机的公称压力为25000KN


上述问题是某汽车配件企业锻造车间油压机设备,接到企业来电液压活塞杆出现划伤问题,企业在三年前修复过一次,使用效果不错,另一台设备又出现了同样的问题再进行修复。该油压机的公称压力为25000KN,液压油温度为60-80℃,油压为15-25MPa,柱塞材质为铸铁,较大工作行程为1600mm,柱塞直径为800mm,划伤共2处。分别是分别是70*600, 40*200两处(长*宽),磨损情况非常严重。分析原因是没有安装导向密封,在做往复运动时造成摆动,封油密封也会频繁损坏,易造成活塞杆的磨损,如果发现不及时,划痕会迅速扩大,造成液压缸内泄压、欠压情况,导致设备停机。

高分子材料修复介绍

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1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度,避免表面退火),将渗入金属表面的油烤出来,烤到没有火花四溅、油脂碳化;

2、将划伤部位用电动工具表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿划伤边缘打磨出沟槽,划伤两端钻孔加深,改变受力情况。用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净,确保表面干净、干燥、结实;

3、严格按2211F材料的混合比例(体积比2:1),充分混合搅拌至颜色均匀一致,没有色差;

4、涂抹到划伤表面;一层要薄,要均匀且全部覆盖划伤面,以确保材料与金属表面较好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并达到所需厚度,使之比未磨损面表面略高;

5、料固化后,用细油磨石、砂纸或板锉等工具配合刀口尺进行研磨,将高出基准表面的材料修复平整,施工完毕;

6、材料在24ºC下达到各项性能需要24小时,为了节省时间,可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,注意不可用明火直接接触材料,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。

应用图片信息

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