开炼机冷却辊轴承位磨损修复

在开炼机运行工作过程中，出于对温度控制的要求，设备出厂时，设有一条由循环水降温的冷却辊，辊体两侧由P系列轴承座配合328轴承进行支撑固定。轴头与轴承配合位置，原设计为间隙配合，通过轴承自带顶丝，来确保轴头与轴的同步运行。长期运行过程中，当顶丝出现松动现象，如不能在日常巡检中及时发现，易造成轴头与轴产生相对运动，从而使轴头位置出现磨损现象。

故障的现场修复

    采用福世蓝®材料在线修复技术，其产品所具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，不但完全满足修复后的使用要求，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧密配合。高分子材料的应用，本身属于“冷焊”技术，去除因堆焊等方式产生的难以消除的热应力，避免设备在修复过程中而产生的二次伤害。

现场修复施工过程

1）表面处理：

    用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，直至没有火星。用百叶轮、刺轮或砂纸将修复部位打 出金属本色，用无水乙醇清洗干净。确保表面干净、干燥、结实；

2）涂抹脱模剂：

   模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂 刷薄薄一层，晾干备用；

3）调和材料：

   严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝®高分子复合材料，搅拌均匀直至无色差；

4）涂抹材料：

   先涂抹薄薄一层，确保材料压进表面上的每一个微孔，要覆盖严，然后将材料均匀涂抹在这个底层上，尺寸略大于修复面的尺寸要求即可；

 5）安装模具：

   快速安装模具并紧固螺栓，多余的材料会从排料槽挤出；

6）固化：

  常温下完全达到机械性能需12小时，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间；       

7）拆卸模具，去除多余材料：

   材料固化完成后拆卸模具，打磨去除多余材料，决不允许敲击材料；

8 )安装：

      使用砂纸打磨材料釉面并清洗，再次调和少量材料涂抹薄薄一层，轴承内圈涂抹薄薄一层脱模剂，直接或热装配轴承。 

应用案例