水泥制成车间球磨机滑履冷却水路清洗

球磨机正常工作时温度会升高，由于水处理设备运行不当,水质控制不严,将不符合水质标准的循环水注入冷却系统,水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。这些沉淀物一部分粘结在受热较大的冷却系统受热面上,形成坚硬的水垢;另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上,形成二次水垢。

水垢的导热性能差(其导热系数仅为钢材导热系数的1130-1150),会使冷却系统传热恶化,大大降低了传热效率,影响冷却效率。据研究的数据显示，水垢沉积物严重影响热传输，随着沉积物的增加会造成轴瓦温度升高，若持续运行可造成温度报警停机影响正常生产。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用热效率降低8%左右。水垢的存在还会堵塞冷却系统通道,使系统阻力增大,影响设备的安全和热力系统的正常运行。

清洗步骤

（1） 先根据换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；

（2） 根据容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

（3） 根据内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热设备及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接（或使用福世蓝清洗小车进行清洗，操作更加简便）；

（4） 根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；

（5） 在容器内倒入足够量的福世泰克清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗；

（6） 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；

（7） 清洗一段时间后，用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度继续清洗；

（8） 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；

（9） 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净；

（10）在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。

（11）使用清洗剂也可对设备进行浸泡清洗。

（12）在容器内放入待清洗设备部件，倒入清洗剂原液或稀释液浸泡，根据垢层厚度、质量等参数确定具体浸泡时间，用清水冲洗即可。