Cement Industry

水泥行业

回转窑小齿轮轴磨损修复

某水泥企业回转窑小齿轮轴磨损,齿轮和轴采用键过盈配合的方式,小齿轮轴传动的扭矩较大,齿轮在运行过程中受到强大的啮合力(尤其在启停过程中),长期运转会导致轴头磨损、键槽损伤和轴承室的磨损。

这次企业主要存在的问题是轴头键槽部位大面积的损坏,结构大面积的脱落,齿轮轴头也出现磨损,从而导致小齿轮的窜动,齿轮也出现了局部的啃伤,导致被迫停机进行更换维修,拆下设备查看情况如下图1.2。

1、键槽周围受力面基体脱落严重,主要部位在键槽的受力侧损坏严重,脱落面积400*140,最深处在32mm。其他面磨损在0.10mm左右。

2、探伤检测轴内部有裂纹,轴也出现了局部弯曲(机加工校正时发现)。企业也知道设备的严重性,但是又不能长时间的停机,备件现在也没有,因为轴已经失去了本身的强度要求和精度,已经到了报废的程度了,企业也深知杜明,修复起来能坚持到新的配件来。

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设备问题图

ж设备参数:

回转窑型号:Φ5.0*70                      齿轮轴直径:320     

长度:420                                 转速:40转/分   

工作温度:40℃--60℃                      润滑方式:浸入式流体润滑脂润滑。

磨损情况:主要部位在键槽的受力侧损坏严重,脱落面积400*140,最深处在32mm。其他面磨损在0.10mm左右,键槽损坏。


小齿轮轴磨损的修复方法

 根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复,在保证修复精度和满足安装要求的基础上,无需对设备进行大量拆卸,修复周期短,一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低,一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量,进而核算修复成本。


小齿轮轴磨损的修复步骤

1、拆卸齿轮,对磨损的轴进行清理,在铣床上重新开键槽;

2、车床上固定并找正,气割枪充分烤油,直至无火星为止,然后无水乙醇清洗表面;

3、先现场测量轴的实际尺寸,再确认单边磨损尺寸;

4、预车一刀,单边预车量0.8mm,(根据现场磨损情况确定预车量,如果磨损较深,预车量适当加大)确保露出金属原色;

5、表面清洗,使用无水乙醇(99.7%)或丙酮清洗表面,确保表面干净,干燥、结实;

6、调和福世蓝2211F金属修复材料,直至无色差;(调和比例严格按照产品包装罐标注比例);

7、轴在低速旋转的状态下涂抹2211F金属修复材料,分多次涂抹,材料厚度要大于轴的基准尺寸,预留出加工余量;(加工余量至少1mm以上);

8、涂抹材料后,使轴保持在低速旋转状态下自然固化或者碘钨灯辅助加热固化;(碘钨灯烘烤距离至少保持40cm);

9、材料固化后,机加工出轴的基准尺寸,过盈量适当增加0.02-0.03mm,轴头倒角(能用磨床加工出尺寸最好;严格按照轴孔配合公差标准来控制最后轴的基准尺寸,根据情况合理选择车削走刀工艺、粗车、精车);

10、机加工修复完成后,测量轴径尺寸,合格后热装齿轮。

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