回转窑小齿轮轴磨损修复

某水泥企业回转窑小齿轮轴磨损，齿轮和轴采用键过盈配合的方式，小齿轮轴传动的扭矩较大，齿轮在运行过程中受到强大的啮合力（尤其在启停过程中），长期运转会导致轴头磨损、键槽损伤和轴承室的磨损。

这次企业主要存在的问题是轴头键槽部位大面积的损坏，结构大面积的脱落，齿轮轴头也出现磨损，从而导致小齿轮的窜动，齿轮也出现了局部的啃伤，导致被迫停机进行更换维修，拆下设备查看情况如下图1.2。

1、键槽周围受力面基体脱落严重，主要部位在键槽的受力侧损坏严重，脱落面积400*140，深处高达32mm。其他面磨损在0.10mm左右。

2、探伤检测轴内部有裂纹，轴也出现了局部弯曲（机加工校正时发现）。企业也知道设备的严重性，但是又不能长时间的停机，备件现在也没有，因为轴已经失去了本身的强度要求，已经到了报废的程度了，企业也深知杜明，修复起来能坚持到新的配件来。

设备问题图

ж设备参数：

回转窑型号：Φ5.0*70                      齿轮轴直径：320     

长度：420                                 转速：40转/分   

工作温度：40℃--60℃                      润滑方式：浸入式流体润滑脂润滑。

磨损情况：主要部位在键槽的受力侧损坏严重，脱落面积400*140，深处高达32mm。其他面磨损在0.10mm左右，键槽损坏。

小齿轮轴磨损的修复方法

 根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

小齿轮轴磨损的修复步骤

1、拆卸齿轮，对磨损的轴进行清理，在铣床上重新开键槽；

2、车床上固定并找正，气割枪充分烤油，直至无火星为止，然后无水乙醇清洗表面；

3、先现场测量轴的实际尺寸，再确认单边磨损尺寸；

4、预车一刀，单边预车量0.8mm，（根据现场磨损情况确定预车量，如果磨损较深，预车量适当加大）确保露出金属原色；

5、表面清洗，使用无水乙醇（99.7%）或丙酮清洗表面，确保表面干净，干燥、结实；

6、调和福世蓝2211F金属修复材料，直至无色差；（调和比例严格按照产品包装罐标注比例）；

7、轴在低速旋转的状态下涂抹2211F金属修复材料，分多次涂抹，材料厚度要大于轴的基准尺寸，预留出加工余量；（加工余量至少1mm以上）；

8、涂抹材料后，使轴保持在低速旋转状态下自然固化或者碘钨灯辅助加热固化；（碘钨灯烘烤距离至少保持40cm）；

9、材料固化后，机加工出轴的基准尺寸，过盈量适当增加0.02-0.03mm，轴头倒角（能用磨床加工出尺寸更好；严格按照轴孔配合公差标准来控制后轴的基准尺寸，根据情况合理选择车削走刀工艺、粗车、精车）；

10、机加工修复完成后，测量轴径尺寸，合格后热装齿轮。