板喂机轴承位磨损修复

板喂机常见故障现象及原因分析

1、由于板喂机长时间高负荷运行，导致轴承位出现金属疲劳，进而影响设备的安全运转。

2、板喂机运行时扭力非常大，所以在设计时轴承位一般都是配合退卸套使用，当退卸套与轴之间的间隙有误差时，随着长时间的使用，必然导致轴承的攒动，进而加剧了轴承的磨损。

3、由于轴承是安装在退卸套上，轴向力定位主要是靠前端的减速机顶着间隔套定位，当减速机出现窜动，就影响了轴承固定的稳定性，导致轴向窜动，进而轴承位磨损。

板喂机轴承位磨损的修复方式

高分子复合材料现场修复

高分子复合材料修复技术是利用材料具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系）实现在线修复板喂机等大型轴类的磨损。修复过程是利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以吸收外力的冲击，化解和抵消轴与轴套径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以非常适合这种轴与轴套的静配合方式的修复。其中具有代表性的有福世蓝2211F金属修复系列，该系列修复材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。

在修复板喂机主轴磨损方面修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案。

高分子修复材料现场修复施工过程

1）拆卸板喂机减速机及轴承室，将需要修复的部位裸露出来；

2）测量修复部位各项尺寸，并依照测量尺寸设计工装；

3）将板喂机修复部位表面烤油、打磨并用无水乙醇清洗处理；

4）将其修复部位，利用设计的样板尺作为参照，并焊点修磨出来；

5）调和福世蓝2211F高分子复合材料，并将其涂抹在修复部位；

6）安装所设计的工装，并在工装内表面涂抹一层803脱模剂；

7）待材料固化12小时，或加热3小时；

8）拆卸工装，并将材料固化后的高点去除掉；

9）、配轴承，及剩余部件，修复完成。

板喂机轴承位磨损修复的现场应用案例

某水泥企业，板喂机轴承位位置肉眼明显看到跳动，因安全生产停机紧急治理，企业共协调时间为48小时。治理部位为板喂机东侧轴承位磨损，详细参数如下:

轴承位尺寸：设计尺寸340mm，实际测量单边磨损2-8mm不等，后部轴肩部位磨损越严重。

轴承型号：23072CAK/W33

转速：20转以内

配合方式：退卸套

从数据及现场分析，轴承发生过窜动，可能是安装过程中紧固未到位所造成的。

修复过程如下：