1500热轧R1平衡缸安装面磨损修复

平衡缸作为粗轧机上的关键设备之一，其作用主要是对上工作辊提供升力，在轧制过程中避免上工作辊与上支撑辊产生打滑现象，平衡轧制过程中的轧制力，保证轧制的正常进行，更好的提升产品质量。具有动作灵敏、工作平稳等特点，更好的满足自动轧制要求，广泛适用于各种热、冷轧线的轧机。

该厂1580轧线R1粗轧机操作侧入口处机架辊安装止口面出现磨损，且磨损量较大，较大处约6mm。导致在咬钢时机架辊晃动剧烈。严重时将损坏机架辊传动系统出现损坏。影响设备安全平稳运行。

设备问题分析

在轧制过程中由于粗轧为可逆式往复轧机，在板带轧制中，钢坯进入轧辊过程中咬钢的一瞬间，轧件对工作辊的冲击力达到峰值，而在一条钢坯完成轧制时轧机在抛钢的一瞬间，轧辊不受轧制力的控制时工作辊瞬间返回原型。因此在连续轧制过程中，粗轧机由于是可逆式往复轧机，因此就要不断的咬钢、抛钢，工作辊咬钢和抛钢的瞬间会对轧机牌坊形成一个较大的冲击力，一旦平衡缸紧固螺栓松动使轧机牌坊与平衡缸之间出现配合间隙，导致工作辊在咬钢和抛钢的时候平衡缸与牌坊反复拍击，会使配合面出现磨损。另外磨损问题出现后工作辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损，使轧制过程不稳定，容易产生轧废、镰刀弯、挂框等缺陷和事故，另外平衡缸与牌坊配合部位磨损还会加大平衡缸与衬板的配置尺寸难度，使得工作辊工艺尺寸间隙得不到良好的保证，不仅使轧制难度加大同时也加大了辊系对平衡缸、轧机牌坊的冲击磨损，形成恶性循环，严重影响板带板型控制与安全生产。

福世蓝修复工艺

使用福世蓝高分子复合材料进行修复其原理是在不机加工的前提下，在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，另外产品的物理性能（抗压强度、粘着力、抗剪强度）满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

修复方案制定

   先根据平衡缸长宽尺寸加工厚度为35mm的模板作为模具进行修复，并在模板紧固螺栓上下钻孔攻丝安装定位螺杆用以定位。修复时先对牌坊表面进行处理，将模板装配至轧机牌坊之后测量并定位模板，定位完成之后拆卸模板并在表面刷涂脱模剂，牌坊表面涂抹高分子复合材料材料并装配模板，依靠模板上紧固螺栓将材料压实，多余材料从模板四周挤出；等待材料固化完成之后将模板拆卸下来，再次调和涂抹材料（薄薄一层，以达更好地配合）装配平衡缸。

方案实施过程

（1）先根据平衡块长宽尺寸加工厚度35mm的模板并在模板紧固螺栓孔上下钻孔并攻丝并配M10螺杆、螺帽以达调整定位目的；

（2）表面处理：对修复面进行表面喷砂处理，使修复表面达到Sa2.5等级； 

（3）模板表面处理：模板表面擦拭干净，模板表面所有的螺栓及孔涂脱模剂，并将定位螺杆安装到位；

（4）测量调整安装模板安装，并测量磨损间隙：找中心（分中），调整安装基准面，安装模板。安装过程中使用千分尺以对称的衬板为基准面进行测量，测量过程中至少取六点测量，边测量边调整定位螺杆，以保证安装后的平面度和满足安装公差范围。安装尺寸调整完成后，将定位螺杆备帽拧紧，并用塞尺测量磨损量，然后将模板拆除；

（5）计算材料用量，并调和高分子复合材料，使用刮板涂抹至牌坊需修复部位，材料厚度大于牌坊实际磨损量； 

（6）紧固螺栓表面涂抹适当材料，安装紧固模板并测量安装尺寸，保证安装误差在设计公差范围内；

（7）材料固化后拆卸模板，清理多余材料；

（8）平衡缸与轧机牌坊配合面刷涂脱模剂；

（9）再次调和材料薄薄一层涂抹至牌坊需修复表面以达100％面配合；

（10）装配平衡缸，装配到位，等待材料固化；

（11）材料固化完成后再次适当紧固螺栓，核实尺寸，完成修复。