Petrochemical Industry

石油化工

氟化工冷凝器管板腐蚀渗漏修复

冷凝器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜镍合金为主。设备使用时因管板部分结垢严重,每次使用高压水清洗或传统化学酸洗后,易造成管板面腐蚀。其次水中的离子及电化学腐蚀问题也是造成企业冷凝器管板腐蚀的主要原因,影响换热器的使用寿命。


冷凝器设备管程内主要介质为氯乙烯、五氯丙烷、四氯化碳,根据其特殊介质特性我们匹配了福世蓝EE-101高交联聚合物鳞片增强复合材料进行施工,其形成的高交联立体网状结构能抵抗强化学物质和高温环境,超过环氧的性能。

材料具有附着力高,抗渗透性好的特性,可以有效阻止腐蚀介质对基体的腐蚀,适用于重防腐应用。另外其对盐酸、氯甲烷,烃和乙醇都有极好的抗腐蚀能力。

针对冷凝器焊接式结合的管束和管板,由于焊接部位存在焊接应力,极容易造成焊接部位出现渗漏,因此在操作焊接式管束的管板防腐工作时首先要针对管口进行倒角(如下图所示),以便材料往管束内延伸。延伸的长度通常是10-20mm,具体尺寸需要根据现场实际操作的管束直径而定。

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焊接式管板管束倒角示意图


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修复示意图


焊接式管板修复示意图

1. 准备工作:冷凝器拆卸,保证施工安全、留出可操作空间;

2. 打压测漏:按照额定压力打压测试漏点及裂纹并标记好位置,并补焊处理(直至保证无裂纹及漏点后再进行下一步处理);

3. 表面处理:表面喷砂处理,将表面附着物清理干净,露出金属原色。根据管板连接方式必要时倒角;

4. 清洁表面:用压缩空气(无水无杂质)将灰尘吹干;

5. 防腐保护:严格按照比例调和福世蓝®EE-101高分子修复材料,直至无色差;

6. 涂抹材料:根据涂层的厚度要求和防护技术要求,将材料涂抹至管板表面及向管束内适当延伸(根据管束直径确定),保证整体厚度≥0.5mm;

7. (加热)固化:碘钨灯加热固化或自然固化;

8. 检测:采用电火花进行涂层完整性检测;

9. 设备安装:材料达到固化要求后,即可安装使用。安装过程中,应避免修复部位承受撞击及敲击。


现场图片

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