医药中间体行业车载储罐防腐保护应用

一、设备概述

　　二、设备问题分析

　　钢制化学储罐是化学品储存、运输必不可少的设施。对于钢制储罐而言，其受到腐蚀除自然环境影响外，储罐内壁与腐蚀性介质之间也会发生一定的化学反应，另外在一些储罐运输过程中，储罐内载荷变化容易引起储罐变形，容易导致腐蚀性介质渗入到焊缝之中，严重时会造成焊缝腐蚀穿孔。同时，腐蚀性介质对储罐内壁造成电化学腐蚀，呈现层状均匀腐蚀。腐蚀问题如果得不到有效治理，发展严重时会影响储罐的使用寿命。

　　三、福世蓝修复工艺

　　福世蓝高分子复合材料现场修复技术既节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个设备表面，尤其是焊缝部位进一步腐蚀渗漏。福世蓝418防腐材料是一种在浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护的材料，主要应用于强化学物质和高温环境。对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的罐体修复和整体保护。

涂层保护示意图

四、操作步骤

1、预前准备

a.将设备停机处理，搭建安全的施工平台，保证施工安全；

b.设备通风置换，留出可操作空间；

c.将220v电源线盘连接准备到位；

d.检查设备有无其他问题，有无穿孔现象，检测壁厚，保证罐体有足够的打磨喷砂强度；

e.合理选择施工时间，避免在环境湿度较大的情况下施工，施工时应有湿度检测装置，并记录施工时的环境湿度；无论在喷砂还是涂布材料阶段，都要密切关注空气湿度，在空气相对湿度≤40%时应在喷砂后12小时内涂布材料覆盖；空气相对湿度40%-60%时应在喷砂后6小时内涂布材料覆盖；当空气湿度60%时应启用除湿设备或采取防氧化措施，否则禁止喷砂和涂抹材料；

2、表面处理

a.清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干净；

b.用喷砂、打磨等机械方法处理被粘接表面，并粗化粘接表面（露出金属原色）；喷砂处理至Sa2.5或手动打磨至St3，表面粗糙度应大于70μm；用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质；

　　c.用99.7%无水乙醇或者丙酮彻底清洗粘接待修复的表面；被粘接表面要求干燥、清洁、坚实、粗糙;

3、设备防腐

a.高分子复合材料施工时应注意材料温度与基体表面温度差不大于5℃；施工温度为13-25℃，施工温度超过25℃将导致材料粘度会降低，不易涂抹到正常的厚度，尤其是在立面和顶面上。在这种情况下，只能靠增加涂抹层数的方式来达到足够厚度。施工温度低于13℃将导致会造成材料涂抹困难，而且会影响材料粘接。可使用便携式加热设备对金属表面进行加热，但不能使用火焰直接加热金属表面。

b.严格按照比例调和418高分子材料，直至无色差；材料调和不充分将直接影响材料使用性能及后期使用效果，另外材料调和时应选用干净的调和板或调和桶，材料调和完成后及时将调和板或调和桶清洗干净，防止材料粘连后影响下次使用；

c.根据涂层的厚度要求和防护技术要求，将材料使用刮板刮涂至焊缝渗漏部位，保证整体厚度≥0.3mm。在材料涂覆阶段为保证材料致密性，**要薄薄一层使用刮板刮涂或者刷涂的方式进行涂覆，刮涂材料时刮板与施工基体平面需呈＜30°的夹角，并使用软质的刮板进行刮涂，此施工方法具有压紧材料的特点。注意刮涂材料时方向必须为一个方向，严禁双向刮涂。

d.材料固化。对材料进行加热可缩短固化时间，加温固化还可以提高材料本身的性能，包括抗化学腐蚀，抗高温和自身的其他物理性能。但加热时要注意避免明火接触材料，同时避免燃油、燃气加热设备产生的废气污染材料表面；对还没有变硬的材料进行加热时，要注意避免材料受热流淌。加热固化完成后，要等设备冷却至环境温度，再开机运行；

五、现场图片