近日，福世蓝科技集团采用高分子复合材料绿色再制造技术，接连完成多条轧线轴承座衬板安装面的现场修复，设备恢复原始设计尺寸档距并快速投入运转。

衬板安装面磨损是冶金轧机装备中普遍存在的典型问题，也是导致轧机功能精 度下降的主要因素。随着长期运行，衬板与轴承座配合面出现尺寸超差、应力集中和动态稳定性下降，直接反映为板形控制精 度降低、设备振动超标、传动负荷波动。

长期以来，行业惯用加垫片、机加工、激光熔覆等手段应对。加垫片难以精准补偿磨损变形导致的几何偏差，垫片松动后稳定性难以持久；机加工不可逆地削减零件本体材料、削弱结构强度，加工热还易引发组织变化；激光熔覆虽精 度较高，但设备投入大、环境要求苛刻，修复后仍需研磨加工，周期长、综合成本居高不下。

福世蓝给出另一种解法：把高分子复合材料修复搬上轧机现场。修复全程现场完成，省去机械加工环节，设备无需整体下线。材料固化后以化学键连接作用力与金属基体紧密结合，再造理想的衬垫安装表面，实现配合面接近百分百接触。

在性能层面，高分子复合材料具备耐腐蚀、抗压强度高的特性，强度可与金属材料媲美甚至超越，经碳纤维增强后抗拉、抗弯、抗冲击能力出色，足以胜任高强度工况；其优异的化学稳定性使其在潮湿、酸碱环境中不发生腐蚀氧化，在热轧环境下还能有效规避冷却水对基体的侵蚀。（下图为高分子材料抗拉伸剪切曲线及抗压曲线）

修复实践中，福世蓝技术团队在 1580 轧线粗轧机下支撑区域，针对 1150×460 毫米、磨损 1 毫米的 4 块衬板安装面开展修复，累计面积 2.1 平方米，恢复轧机原始设计尺寸档距，全程仅用约 16 小时。从表面处理、材料涂敷到衬板装配、精 度复核，工序严谨可控，修复完成即可复装投产。

从 "大动干戈" 的停机检修到 "现场施治" 的精准修复，福世蓝以绿色再制造理念刷新设备维护方式：停机时间大幅缩短，综合成本显著降低，零件本体完好无损，老旧设备重新焕发生机。面向未来，福世蓝将继续深耕工业设备修复领域，助力更多制造企业以更低代价、更快速度恢复生产效能。