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制造行业

锂膜牵引机传动轴磨损修复

设备磨损问题分析: 
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牵引机在使用过程中长时间不间断运转,轴套疲劳以及轴承游隙增大等原因会导致轴承位磨损问题。牵引机轴面与轴承在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会在不断使用中,使轴与轴承之间磨损加剧;加之金属粉末颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使轴承位与轴承之间发生冲击挤压,严重时轴承胀紧套断裂,设备损坏停机、造成事故。

修复保护解决方案:

福世蓝修复工艺:模具在线修复工艺(根据不同磨损情况采用不同修复方案)。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行模具修复,在保证修复精度和满足安装要求的基础上,无需对设备进行大量拆卸,修复周期短,一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低,一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量,进而核算修复成本。


福世蓝修复工艺过程:

1)工器具的准备:如专用模具、吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、碘钨灯、无水乙醇等。

2)轴面处理:安装模具,检测模具与轴的配合精度,判断是否定位准确。设备表面处理:烤油,使用气焊枪进行表面烤油(若气温度低于15℃,建议烤油时间在20分钟以上,使轴表面温度升至30-40℃);打磨,使用磨光机(砂轮片)快速打磨氧化的轴表面;清洗,使用无水乙醇棉纱或毛刷擦拭清洗干净轴表面。

3)空试模具:空试达标后,模具内表面涂抹803脱模剂,晾干待用。

4)修复材料涂覆:将福世蓝高分子复合材料2211F用力、均匀的涂抹至待修复表面,尽量减少气泡,保证材料的致密性,整体涂抹均匀。

5)模具修复:安装模具,固定螺栓并紧固,等待材料固化成型。

6)修复完成:材料固化后拆卸模具,测量修复精度,并去除多余材料。

7)回装轴承:再次涂抹一层2211F高分子复合材料,随即将轴承以及胀紧套安装到位,测量游隙,达到安装要求。

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模具修复示意图


修复应用案例:

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