锂膜牵引机传动轴磨损修复

设备磨损问题分析： 

牵引机在使用过程中长时间不间断运转，轴套疲劳以及轴承游隙增大等原因会导致轴承位磨损问题。牵引机轴面与轴承在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会在不断使用中，使轴与轴承之间磨损加剧；加之金属粉末颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使轴承位与轴承之间发生冲击挤压，严重时轴承胀紧套断裂，设备损坏停机、造成事故。

修复保护解决方案：

福世蓝修复工艺：模具在线修复工艺（根据不同磨损情况采用不同修复方案）。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行模具修复，在保证修复完整和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

福世蓝修复工艺过程：

1）工器具的准备：如专用模具、吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、碘钨灯、无水乙醇等。

2）轴面处理：安装模具，检测模具与轴的配合，判断是否定位准确。设备表面处理：烤油，使用气焊枪进行表面烤油（若气温度低于15℃，建议烤油时间在20分钟以上，使轴表面温度升至30-40℃）；打磨，使用磨光机（砂轮片）快速打磨氧化的轴表面；清洗，使用无水乙醇棉纱或毛刷擦拭清洗干净轴表面。

3）空试模具：空试达标后，模具内表面涂抹803脱模剂，晾干待用。

4）修复材料涂覆：将福世蓝高分子复合材料2211F用力、均匀的涂抹至待修复表面，尽量减少气泡，保证材料的致密性，整体涂抹均匀。

5）模具修复：安装模具，固定螺栓并紧固，等待材料固化成型。

6）修复完成：材料固化后拆卸模具，测量修复度，并去除多余材料。

7）回装轴承：再次涂抹一层2211F高分子复合材料，随即将轴承以及胀紧套安装到位，测量游隙，达到安装要求。

模具修复示意图

修复应用案例：