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机床导轨局部划伤拉伤的快速修复

对机床导轨局部划伤的修复,因受设备材质的制约,通常采用的方法为镶嵌金属板或更换备件。但考虑成本因素,企业不会因为这些局部划伤就更换整条导轨,而镶嵌金属板的工艺不仅需要精准的前期各项准备工作,而且还需对镶嵌的金属板进行人工刮研修磨,工作强度大,工期长。

采用福世蓝高分子复合材料在现场修复导轨划伤目前是比较新的解决工艺,其较大优势是操作简单、节省时间、修复质量好、成本低。利用高分子复合材料优越的粘着力,较强的抗压强度及耐油、耐磨性能,可为部件提供一个长久的修复保护层。

材料具有的可加工的性能也保证了修复后的使用要求。高分子复合材料还广泛应用于各种设备的机械磨损、裂缝、铸造缺陷等的修复,以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及渗漏治理。

高分子复合材料修复工艺:

1、用氧-乙炔火焰烧烤划伤部位,将渗入金属的油酯烤出;

2、用角磨机打磨划伤部位,达到深度1毫米以上。划伤两端钻孔加深;

3、用无水乙醇(分析纯)将表面清洗干净; 

4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤部位,首层要薄,以确保材料与金属表面较好的粘接,再将材料涂至整个修复部位后反复按压,确保材料填实并预留修复厚度;

5、材料在24ºC环境下达到机械性能需要12小时。可以通过提高温度来缩短固化时间,温度每提升11ºC,固化时间缩短一半;

6、材料固化后,用细磨石将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。

注意事项:

1、严格、谨慎安装;  

2、清洗设备润滑系统,更换润滑油;

3、更换挡霄器,确保清理导轨上的金属屑。

相关应用案例:
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采用上述方法针对各类机床设备的导轨局部划伤修复,具有操作简单、成本低,易于实施等优点。经过实践检验,修复后的导轨都能达到一个很长的使用寿命。因此在当前严峻的经济形势下,使用福世蓝®技术及产品针对导轨局部划伤问题进行现场在线修复是生产型企业不可或缺的重要技术手段。