单柱压力机液压柱塞划伤的现场修复

压力机广泛用于锻件厂，压力机的柱塞在高负荷下工作，柱塞磨损划伤问题普遍存在，随着压力机使用年限的增加，柱塞磨损划伤必定造成液压系统压力不足，从而影响锻件质量，直至压力机不能正常工作。

该压力机的公称压力为25000KN，液压油温度为60-80℃，油压为15-25MPa，柱塞材质为铸铁，较大工作行程为1200mm，柱塞直径为1080mm，划伤面积约1200*200mm，磨损情况严重。分析原因为由于铁屑或其他硬质颗粒侵入沉积在液压缸中，当其被夹在柱塞和导向带之间，在柱塞高压、高频的往复的运动下就会造成柱塞局部磨损，由于活塞不断的往复运动，划痕会迅速扩大，终会造成液压缸内泄压、欠压情况，导致设备停机。

柱塞损伤修复工艺

常见的表面损伤修复工艺有电刷镀和补焊两种，电刷镀工艺简单，操作方便，对柱塞本体的损伤小，但是涂层与本体的结合强度有限，高频、高压负荷工况下工作寿命很低，适用于均匀磨损的大面积修复；补焊修复工艺较电刷镀工艺来说较复杂，修补层与本体结合牢固，但是对柱塞损伤较大，后期研磨工艺较麻烦，适用于划伤宽度小，长度短的小划痕的修复。

由于以上两种修复工艺的局限性，分析选取了使用福世蓝金属修复2211F高分子复合材料针对划伤部位进行现场修复，该材料在钢的表面的粘着力可达275kg/cm²（（ASTM D1002），抗压强度为1600kg/cm²（ASTM D69），均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，都非常适用于此次柱塞的划伤问题，该材料通过调和后涂抹至修复部位可以避免补焊对柱塞造成的损伤，其次材料非常高的粘接力可以完胜于电刷镀，该企业在2012年时曾使用过福世蓝技术产品进行过一次修复（见图1），修复完成后使用至今仍无任何异常，通过近五年的应用来看福世蓝高分子复合材料针对柱塞进行修复可以说是集成了两种修复工艺的优点，弥补了两种修复工艺的不足，使用效果优异。企业人员根据现场划伤程度及现场使用情况进行分析及性价比较后选取了使用福世蓝高分子复合材料修复工艺进行修复。