轧机牌坊配合面改善技术

新轧机牌坊的窗口公差常在一定的公差范围内，来为轧辊轴承座建立稳定而准确的位置。经过多年使用轧机机架的状态和各个主要配合面都会由于各种因素的影响而出现恶化。

设备问题分析

众所周知在板带轧制中，热轧机械设备的工况十分恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，使轧机机架尺寸难以有效控制，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象，轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成很大影响。总结来说轧机牌坊配合面出现磨损、腐蚀情况的主要原因有以下三点：

（1）冷却水腐蚀，根本原因是金属与金属之间的配合面无法做到完全配合，使其配合面之间产生微观间隙，造成冷却水的渗入腐蚀；

（2）衬板紧固螺栓松动，造成轧制过程中，衬板与牌坊之间产生拍击，造成金属疲劳磨损；

（3）金属疲劳磨损

关于轧机牌坊配合面改善技术

根据轧机牌坊磨损原因及几种常见的修复工艺进行分析后不难发现，造成牌坊出现磨损的根本原因就是配合面问题。传统的金属修复方式进行补焊或熔覆后的配合表面还是点或者线配合，尤其是使用激光熔覆后再进行手工研磨，修复后的配合面有效接触面积更小。因此粗糙度等级越低，在配合过程中配合表面间的有效接触面积越小，承受的压强越大，磨损就越快。另外粗糙的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响牌坊的强度。表面较大的粗糙度还会影响牌坊的耐腐蚀性，粗糙的配合表面，易使循环水通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。因此就算更换新衬板或重新补焊加工后通常也不能与牌坊达到金属与金属之间的100%面配合，再加上轧制时轧件对轧辊的冲击会间接导致牌坊与衬板形成拍击使间隙加剧。

为减少轧机牌坊与衬板配合面的磨损，更换新衬板时或者传统手段修复后的表面针对配合面使用高分子复合材料进行预保护和配合面改善（见图2），一是可以使二者达到100%的面配合避免冷却水侵入腐蚀，二是高分子复合材料所具的抗压性能可以很好的保证牌坊修复部位的使用。