轧机牌坊在线修复技术

新轧机牌坊的窗口公差常在一定的公差范围内，来为轧辊轴承座建立稳定而准确的位置。经过多年使用轧机机架的状态和定位都会由于各种因素的影响而出现恶化。在板带轧制时，轧机工作辊咬钢和抛钢的瞬间会对轧机牌坊形成一个较大的冲击力，一旦衬板紧固螺栓松动使轧机牌坊与衬板之间出现配合间隙，导致工作辊在咬钢和抛钢时衬板与机架反复拍击，会使配合面出现磨损，螺栓断裂等问题。另外间隙出现后工作辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损。

主要原因有以下三点：

1、冷却水腐蚀，根本原因是金属与金属之间的配合面无法做到100%配合，使其配合面之间产生微观间隙，造成冷却水的渗入腐蚀；

2、衬板紧固螺栓松动，造成轧制过程中，衬板与牌坊之间产生拍击，造成相对运动，产生磨损； 

3、因咬钢或抛钢原因造成的牌坊受冲击力，导致的疲劳磨损；

高分子复合材料技术修复工艺

修复原理：

   高分子材料技术用在轧机牌坊磨损问题的修复上，不需要昂贵而费时的现场加工。高分子材料修复工艺按照轧机机架窗口的当前集合形状将其直接粘附在轧机机架上，来创造一个较佳的衬垫安装表面，有效地保证修复后的100%配合面。另外福世蓝产品具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落；产品自身具有抗压强度；独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。从根本上解决了轧机牌坊的磨损问题。

修复流程：

1、表面处理：轧机牌坊表面依次进行烤油处理，打磨氧化层，然后对表面进行喷砂处理；

2、将定位螺杆、螺帽焊接到位，若修复平衡缸或弯辊缸等位置时由于其自重大，需要加工修复模板；

3、衬板表面处理：配合面清洗干净，衬板配合面表面所有的螺栓及孔涂脱模剂；

4、测量调整：安装衬板，边测量边调整固定顶丝，测量完成后用塞尺测量磨损量，锁紧定位螺杆，并将衬板拆除；

5、修复：根据轧机牌坊磨损量计算材料用量，调和福世蓝高分子复合材料2211F均匀至无色差，然后将材料均匀涂抹至牌坊待修复表面上， 衬板紧固螺栓表面涂抹适当材料，材料涂抹完成后安装紧固衬板并测量安装尺寸，保证安装误差在设计公差范围内。安装完成后等待材料固化，材料温度24℃/24h，材料温度每上升11℃固化时间缩短一半。