衬板配合面在工作过程中承受较大的扭矩力和冲击力,在使用过程中由于金属材质的本体接触面不具备退让性因此易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙。一旦出现间隙将会使衬板面与本体面之间加剧磨损和振动,导致衬板定位松弛,造成衬板移位,设备出现隐患。
某水泥企业就出现了衬板配合面磨损问题,由于长时间处在磨擦环境,本体面磨损严重,设备震动过大,定位块松动,设备无法开机。
此次修复的部位磨损、间隙明显,局部有坑洞,前后端以及立面部分也出现了不同程度的磨损,磨损部位深处上限达到1mm左右。立面定位面也受到了一定影响。
修复工艺:
1、检查有完好面并测量确定磨损间隙,
2、氧气乙炔烤油处理,去除油渍,
3、对本体面进行抛光打磨处理,让修复面变得粗糙,
4、无水乙醇清洗修复面,保持干净、干燥、结实,
5、衬板面涂抹803脱模剂,晾干备用,
6、用刮研工具针对本体面刮研修复高分子复合材料,
7、将衬板按照装配要求进行安装并用仪器测量水平度等技术参数,
8、紧固压块,达到要求安装力矩,材料固化后再次二次预紧,
修复应用案例:
SOLUTION
SOLUTION
Partner
Partner