石灰石在石灰窑内煅烧时，沿窑体由上而下按高度可分为预热、煅烧、冷却三段，预热段与下段交界处的温度约850-900℃，煅烧段约占窑体高度的一半，根据杂质等含量控制煅烧温度，一半碳酸钙含量高时控制在1150-1200℃，与下段交界处的温度约800-850℃，冷却段在窑体下部。为避免热量大量散失窑体内一般内衬耐火砖等保温产品，但在长期高温作用下其稳定性、重烧收缩性、耐磨性及机械强度会受到影响而降低，特别是石灰石杂质过高时，常常结瘤子现象严重影响耐火砖寿命，由于内部耐火砖的损伤及耐火砖本身隔热不干净，热量依然会传递至外部，窑体预热段、煅烧段基材依然有100-200℃高温，不仅造成大量热量的流失造成能量的损耗，同时由于窑体基材一直处于高温状态且与外部空气直接接触，长时间受空气、雨水冲刷及高温环境造成基材腐蚀出现渗漏，造成煤气泄露，严重危害工作人员健康。
福世蓝纳米保温涂料：是以气凝胶粉体和其他高性能隔热添加剂为基础制备的一种单组分新型环保纳米水性浆料，是通过低导热系数和高热阻来实现隔热保温的一种涂料。其低导热起到了热保温作用，降低热损失，避免能源损失。
福世蓝保温涂料示意图（涂料颜色可根据现场需求调整）
施工工艺
1）表面处理：施工前基材要确保干净、干燥、结实，表面无油污、灰尘，以提高产品附着力。
针对不锈钢、铝合金基材在施工前需要对基材进行除灰和除油处理，清洗步骤为先使用压缩空气对基材进行吹扫以除去表面浮灰，再使用湿毛巾将基材表面擦拭干净，确保基材表面不能留有任何油脂和灰尘杂质；
针对碳钢和铸铁等基材，需要使用防锈底漆对基材进行防锈保护，若基材原防锈底漆完好使用压缩空气对基材进行吹扫以除去表面浮灰，再使用湿毛巾将基材表面擦拭干净，确保基材表面不能留有任何油脂和灰尘杂质即可。若基材原防锈漆已经损坏，基材已经生锈，需使用磨光机打磨待保护表面，直至露出金属原色，使用压缩空气吹扫浮尘后刷涂、滚涂、喷涂（任选其中一种方式）防锈底漆。
2）搅拌涂料：纳米保温涂料可以根据现场施工环境和施工工艺使用清水进行稀释，稀释后使用搅拌器配合双螺旋搅拌杆进行充分搅拌，一般建议刮涂的稀释率为0~5%，喷涂施工稀释率为5%~10%。
3）刮涂或喷涂涂料：施工时基材温度介于15-85℃之间，先刮涂或喷涂薄薄一层进行打底，待涂料表干后继续进行刮涂或喷涂直至符合厚度要求，涂料厚度可根据现场需求进行调整。
应用图片
