冷轧机主减速机轴承室修复

齿轮箱是轧机的动力输入设备，由于扭矩大，长时间运行很容易出现齿轮箱轴承室磨损。一钢铁厂传动齿轮箱由于轴承与轴承室长期疲劳配合，传动齿轮箱12个轴承室都出现不同程度的磨损（磨损量较大处为2mm)。轴承室磨损后，设备运转出现发热、振动等设备问题，对生产造成隐患。该厂设备出现问题后发现轧辊的两支撑辊轴线所在平面与两工作棍轴线所在平面不重合，这种情况一旦发现较晚，轴承会遭受很大的负载力，造成轴承烧损爆死等严重事故。

轴承室磨损主要由以下原因造成：

1.由于润滑不足、从而温度升高，导致轴承室磨损。

2.在安装轴承时，没有按照规定进行安装或检修不够及时等因素导致轴承位磨损。

3.金属虽具有良好的硬度但是抗冲击性差，变形以后无法复原，抗疲劳性差，设备长期运行易造成轴承室变形及磨损。

4.轴承本身存在缺陷，运行过程中轴承出现过热甚至抱死等现象，导致轴承室磨损。

修复解决方案：

采用福世蓝技术进行现场修复，高分子复合材料略大于金属的膨胀系数性能确保了在生产运行中配合面的接触，另外材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承外圈的胀缩而胀缩，减少了磨损的可能，确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。

修复工艺简介：

（1）轴承室表面处理：烤油，打磨，确保表面干燥、干净、结实。

（2）无水乙醇擦拭表面，

（3）按比例调和2211F材料至无色差，

（4）轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂，

（5）将材料涂抹至磨损表面，使用标尺或刀口尺沿基准面刮出修复尺寸，

（6）等待材料固化，固化后用细砂纸仔细研磨修复表面，去除多余材料，

（7）修复结束后，在轴承室内部再薄薄涂一层材料，直接装配轴承，

（8）固化8-12小时后方可开机运行，

采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的金属材料不具备的退让性，确保修复部位接触配合。在保证修复度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。可缩短停机时间、降低劳动成本，现场可修复，避免机加工的方法。

修复应用案例：